國家對墻體材料革新與建筑節能政策的推行從未打烊，只要是對建筑產業創新發展有利的產品或項目，定能在這個時代長遠發展。節能性建筑材料的開發和應用受到廣泛重視，新型隔墻板的普遍應用就是“節能性建筑材料”的一項重大突破。

水泥發泡保溫隔墻板因高保溫、阻燃、耐水、界面好、無毒無害、節能環保等優異特性，一直是國內建筑群中應用較多的新型板材之一。水泥發泡保溫隔墻板是以硅酸鹽水泥或快硬硫鋁酸鹽水泥為主要膠結料， 粉煤灰、硅灰等為摻合料，適量摻加細砂或輕質細顆粒為骨料，加入有機發泡劑（或采用機械發泡）、穩泡劑等制成的無機輕質混凝土隔墻板。當然，關鍵的專業隔墻板生產設備水泥發泡墻板生產線不容忽視，沒有它獨特的生產工藝和成熟的生產技術就生產不出優質整平、性能優越的產品。

那么，跟著小編一起來看M09輕質墻板自動化生產線即水泥發泡墻板生產線。

1.水泥發泡墻板生產線簡介

水泥發泡墻板生產線（M09輕質墻板自動化生產線）是瑪納自主創新研發的針對水泥類輕質隔墻板生產的專業輕質墻板設備。采用成組立模法機組流水工藝生產，由瑪納多項實用新型技術做支撐且擁有完全的自主知識產權，滿足用戶高品質、高度機械自動化、大規模工業化生產的產品需要，是已知的用成組立模工藝技術生產輕質墻材的裝備。

2.水泥發泡墻板生產線組成設備分工協作

水泥發泡墻板生產線（M09輕質墻板自動化生產線）是由瑪納多項產品不漏漿成組立模、液壓抽芯機、多功能自動出板機、合板翻板機、上壓成型機、可控布料機、擺渡車、凈面機等重要部分組成，各組成設備分工協作：

①成組立模負責板材成型，大剛度設計、機械化模腔成型，不粘模不漏漿，成型整平精密度高。

②液壓抽芯機主要負責與成組立模對位完成穿芯和抽芯，大抽拔力控制變量技術，完成一次性穿/抽芯，拒絕死管。

③多功能自動出板機負責板材養護成型后由推板裝置推出，自帶清理模腔功能，板材推出后自動歸位。

④合板翻板機負責把推出的板材合攏，180度翻轉，6塊為一組分兩組打包，之后由轉運工具運至成品堆場。

⑤上壓成型機主要負責板材的第六個面成型，采用震動下壓，機械導向，一次性完成上抹面成型。

⑥可控布料機主要負責把攪拌好的料漿均勻攤鋪在成組立模模腔，行走間震動落料，均勻攤鋪。

⑦擺渡車主要負責成組立模的軌道工位轉換，含獨立的液壓泵站，無線遙控變頻行走，動作平穩。

⑧凈面機（非布網/筋選用）主要配合澆注使用，負責板面平整度，前后行走間震動凈面。

⑨集約式養護室主要負責對板材的養護，采用鱗片高效散熱器進行換熱，實現三點溫控，含電控、照明、自動測溫控溫，實現養護室門的可控開合。

這些設備發揮各自功能，無縫銜接，組成標準的循環生產板材的運作。

3.水泥發泡墻板生產線優勢

①大規模集成式標準化設計，自動化程度高，生產效率高，用工少，實現單線年產能50萬-100萬㎡。

②采用瑪納不漏漿立模為主機，以第三代不漏漿階梯芯管為配套，解決了多孔墻板生產中，漏漿的傳統難題，既保證了墻板質量，又節約了材料，凈化了環境。

③使用瑪納液壓抽芯機為主要穿/抽芯裝備，大幅提高抽拔力(比機械大三倍)，保證安全運行，完成一次性穿/抽芯，節省人力。

④使用瑪納壓力攪拌機負壓攪拌，以消除板材表面氣泡，提高表面質量；正壓排料，以便澆注自動化。

⑤配套瑪納自動布料機、自動清洗機、出板打包機等產品，為后期全自動墻板生產線奠定基礎。

⑥選用瑪納研發的自動出板、清模、涂刷隔離劑機構與自動翻板打包機構，實現自動化出板打包、自動化清模、涂刷隔離劑，以高效率低人工實現預制構件的高品質、精細化、自動化生產。

4.水泥發泡墻板生產線工程案例多

水泥發泡墻板生產線（M09輕質墻板自動化生產線）經過多年的市場考證，再加之成熟的技術，整條生產線運轉流暢，為認準瑪納品牌的用戶朋友創造了巨大的價值。全國各地成熟的水泥發泡墻板生產線案例不計其數，這里簡單分享2個就近案例：

*地客戶菱鎂水泥輕質墻板生產線現場

*地客戶水泥發泡輕質墻板生產線現場

5.水泥發泡墻板生產線當選大品牌瑪納裝備

鄭州瑪納是國內最早進入預制行業的創新型企業，自1998年研發成功的一臺輕質墻板機發展到如今的系列輕質墻板生產線，為國家新型建材-輕質隔墻板制造發揮了莫大的作用?，敿{公司對預制模板/模具有著深入的研究與了解，是研發、設計、制造為一體的專業化中型企業，國內屈指可數。

水泥發泡墻板生產線（M09輕質墻板自動化生產線）是瑪納研發成功的M系列成組立模類輕質墻板生產線之一，無論從生產裝備專業度還是提供服務上，鄭州瑪納一直是業內的佼佼者。

發泡水泥墻板生產線選大品牌瑪納裝備絕對錯不了，瑪納愿與您攜手合作，共贏未來。