建筑產業快速發展的當下，帶動著諸多與建筑相關產業的迅猛發展。瑪納公司從之初大型鋼模板 模具立項創新開發，就服務于橋梁系統、鐵路系統、公路系統、建筑業、建材業等各種領域的預制行業。伴隨墻體材料革新和推廣節能建筑的共同推進，讓墻板設備迎來發展契機，瑪納公司是國內為數不多的專業從事墻板設備研發的高新企業，于1998年向國內市場投放輕質墻板機和M01型輕質墻板生產線，并取得了較好成效，也由此開啟了國內墻板設備行業的向好發展。

輕質墻板機-成組立模工藝技術

時隔20余年，瑪納公司主打產品——裝配式輕質內墻板設備工藝技術已更新換代到第五代，成組立模類M系列輕質墻板生產線愈發成熟穩定。

1、M01型組合式內墻板設備

M01型組合式內墻板設備于1998年創新研發成功，采用成組立模工藝技術生產，機械化模腔成型，擁有瑪納公司5項新型技術的知識產權。整套設備具有投資小見效快、操作簡單快捷、技術成熟穩定、性能可靠、運轉流暢等特點，頗受市場認可也得到眾多小型投資者的青睞。

M01型組合式內墻板設備-客戶現場及主要設備

M01型組合式內墻板設備主要包含成組立模成型主機(數量多少決定產能大小)、簡易抽芯系統、配套芯管、自行走布料小車、配套上壓成型條、出板清模系統等主要部分，整體配套下來價格實惠，標準組配下至少實現單線年產30多萬㎡的產能。

2、M03型機械化內墻板設備

M03型機械化內墻板設備采用自主創新研發的新型成組立模工藝技術(原始技術創新開發，獲*家級技術堅定)，由多項實用新型技術做支撐，并擁有完全的自主知識產權。整體采用成組立模法機組流水工藝生產，功能設備相對增多，自動化程度明顯提高，立模模車主動行走、集中工位開合、機械穿/抽芯、集中式養護等成熟技術應用，大大提高生產效率，提升產能，節省人工，生產工位用工定崗定責，確保高效安全運轉。

M03型機械化內墻板設備-客戶現場及主要設備

M03型機械化內墻板設備主要由不漏漿立模成型主機、液壓抽/穿芯機、自動布料機構、上壓成型機構、集中開合模機構、推板機、合板翻板機、擺渡車、專用攪拌系統等重要部分組成，這些功能設備相互配合無縫銜接，組成標準的循環成組立模生產各類基材新型墻板的生產線。如果按照標準廠房、標準組配，可實現單線年產50萬㎡或以上的產能。

3、M05型機械自動化內墻板設備

M05型機械自動化內墻板設備采用新一代成組立模工藝技術，流水線式工藝流程中應用諸多瑪納公司獨有的一些實用新型技術，可選用主動行走或被動行走的方式，增配集中開合前后端模功能、移動上壓成型功能、機械化穿/抽芯功能、集中養護功能、集中布料/震動/整理/清洗/攪拌……等功能、集中噴油/機械清理等功能，整體儼然形成一條高度自動化的生產線。

M05型機械自動化內墻板設備主要由第三代不腐不漏漿立模成型主機、液壓穿/抽芯一體機、自動布料機構、移動上壓成型機構、集中開合模機構、推板機、合板翻板機、擺渡車、導向機、涂油機、鏟平機、清模機等部分組成，它的自動化程度更高，功能更齊全，性價比更高，能夠滿足用戶大規劃、高品質、高度機械自動化的產品需求，亦是國內外市場中較先進的制備新型墻材的裝備。

M05型機械自動化內墻板設備-客戶現場及主要設備

4、M30型自動化石膏內墻板設備

M30型自動化石膏內墻板設備是一條以石膏基材(磷石膏、脫硫石膏、氟石膏、鈦石膏、檸檬酸石膏……)為主要原材，制造出優質石膏內墻板的裝備。

它是在最新研制機動成組立模墻板成型工藝的基礎上，經過技術升級，創新研發而成，具有成型精度高、自動化程度高、周轉效率快、投資小見效快的優越性能，整體表現出質量可靠、性價比高、成熟穩定、投資回報率高等優點。

M30型自動化石膏內墻板設備主要由不漏漿不粘模的立模成型主機、液壓抽/穿芯一體機、擺渡車、推板機、專用攪拌機構、合板翻板機、上壓成型機、自動圍擋刮面機、劃線機等重要部分組成，這些設備相互配合做到無縫銜接，組成標準的流水線式生產線。

M30型自動化內墻板設備-客戶現場及主要設備

以上的裝配式輕質內墻板設備只是瑪納公司主打產品的代表而已，不管你是要生產什么基材的輕質內墻板，專業人員會根據您的實際需求(廠房大小、實現產能、標準組成、定制需求)向您推薦適合您的輕質內墻板設備，工藝技術成熟穩定(預制部品工業化制造工藝-成組立模工藝技術)。