眾所周知，近幾十年，中國房地產業、建筑業取得了舉世矚目的發展與進步，但是，絕大部分住宅和建筑的建造方式仍以現場澆筑為主，裝配式建筑比例和規模化程度較低，與發展綠色建筑的要求以及前沿建造方式相比，還有很大差距。2016年國家出臺了系列“裝配式建筑行動方案”及明確規定，這些督促性的文件及措施積極促進了建筑業向更高層次的方向發展。

裝配式建筑-預制水泥隔墻板應用廣泛

預制水泥隔墻板可謂是裝配式建筑中的重要組成部分，滿足框架結構的內外維護墻體需要。那么，預制水泥隔墻板生產離不開生產它的好設備-新型輕質墻板機設備。一起來認識它：

1.新型輕質墻板機設備-M09輕質墻板生產線

M09輕質墻板生產線是鄭州瑪納在原始創新研發的成組立模技術的基礎上，采用立模法機組流水工藝生產，使用瑪納多項技術做支撐，大規模集成式標準化設計，自動化程度高，生產效率提高50%，減少操作工人50%，主要滿足投資者高品質、大規劃、高收益、高度機械自動化生產的需要。

M09輕質墻板生產線專注專業水泥類隔墻板制造，它也是鄭州瑪納引以為傲的一條成熟的墻板自動化生產線，受到建材部門認可，得到廣大投資“預制水泥隔墻板”項目的企業和個人的信賴。

2.新型輕質墻板機設備-M09輕質墻板生產線相關簡介

①生產新型輕質預制水泥隔墻條板：水泥陶粒蒸壓隔墻板、硅鎂加氣隔墻板、GRC隔墻板、發泡水泥隔墻板、菱鎂隔墻板

②成型技術：采用成組立模成型技術，機械化模腔6面成型，成型主機精良不漏漿

③產能：標準單線年產50萬-100萬㎡，直接操作工人約需10人左右，工作時間8-12小時

3.新型輕質墻板機設備-M09輕質墻板生產線主要設備及功能簡述

①瑪納第三代不漏漿成組立模--采用瑪納不漏漿技術，機械化模腔成型，成型精密度高，一次成型12塊墻板，立模主機可實現液壓開/合模(端模、側模)，含機械行走機構，含獨立液壓泵站，實現遙控控制。

②瑪納第三代液壓抽芯機--采用瑪納大抽拔力變量控制技術，實現大噸位抽芯，采用液壓變量泵站系統，實現與成組立模成型主機定位，與芯管對接和分離，完成一次性抽/穿芯，拒絕死管。

③自動布料機

采用成組立模成型主機上開口布料形式，實現與成組立模主機定位，完成在成組立模上方可控布料、均勻攤鋪。

④上壓振動成型機--它是由一套上成型定位機與抹面機構配合，實現料漿澆注完成后由抹面機定位于成組立模上面，下壓振動壓合、抹面成型。

⑤推板/接板/合板/翻板機構--成組立模主機從終養護室駛出后，進入出板工位，與推板機構定位，成組立模主機自動開模，推板機與立模對位，將墻板推入接板/合板/翻板機，并在此過程中實現立模隔板部分清理，完成底邊模歸位，墻板進入合板/翻板機，將墻板(含底模)合攏在一起，分6塊墻板為一組，然后進行翻板、打包，供叉車運入成品堆場。

⑥擺渡車--實現成組立模的軌道工位轉換，采用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓系統與相關軌道精準定位，實現無線遙控控制。

⑦集約式低耗能養護室--采用鱗片高效散熱器進行換熱，熱源可采用熱水或蒸汽，實現養護室門的可控開合，每個養護室內實現3點溫控，含電控、自動測溫控溫、照明。

⑧凈面機--這一項重要應用在非布網/筋中使用，配合澆注工位，主要實現對板材表面震動凈面。

4.新型輕質墻板機設備-M09輕質墻板生產線成功案例眾多

M09輕質墻板生產線是鄭州瑪納的M系列成組立模類墻板生產線之一，自問世以來收獲了眾多鐵桿用戶，成就了眾多投資“隔墻板”項目的企業和個人。成功案例數不勝數，這里分享2個就近案例：

瑪納*客戶-水泥陶粒墻板-單線標準年產100萬㎡

瑪納*地客戶-方孔陶粒板-單線標準年產100萬㎡

優質的預制水泥隔墻板只有專業的預制水泥隔墻板生產設備才能造就出來，它就是目前國內外較為成熟的瑪納M09輕質墻板自動化生產線，也是國內新型輕質墻板機設備之一，自動化循環生產輕質墻材，可實現24小時不間斷生產。您可以趁著如今“輕質隔墻板”的量大需求之勢，購置鄭州瑪納的M09輕質墻板生產線，過來分杯羹!與鄭州瑪納攜手合作定能讓您收益多多!更多預制水泥隔墻板生產設備信息可通過鄭州瑪納官網或公眾號了解，亦可到鄭州瑪納公司及工廠蒞臨考察，專車專人接送您。